90-160kW Frequenzgeregelter Schraubenkompressor 7-12,5 bar

Produktbeschreibung:

Der Mikro-Öl-Schraubenkompressor GDK90-160KW verwendet fortschrittliche Schraubentechnologie, kombiniert mit hocheffizientem Design und geringem Kraftstoffverbrauch, speziell für Industrien, Fertigung, Bauwesen und andere Bereiche, die stabile Luftquellen benötigen. Diese Produktreihe zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, Energieeinsparung, Umweltschutz und niedrige Wartungskosten aus und eignet sich für Mittel- und Hochspannungsanwendungen.

Hauptmerkmale:

Permanentmagnet-Frequenzumrichtermotor

Der Luftkompressor der Grundendfos-Permanentmagnet-Frequenzumrichterserie ist mit einem Permanentmagnet-Synchronmotorantrieb ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Erregermotoren haben Permanentmagnetmotoren, insbesondere Seltenerd-Permanentmagnetmotoren, eine einfache Struktur und einen zuverlässigen Betrieb; Kleine Größe und geringes Gewicht; Geringer Verlust und hoher Wirkungsgrad; Der Motor hat erhebliche Vorteile wie flexible und vielfältige Formen und Größen. Daher ist sein Anwendungsbereich extrem breit und umfasst fast verschiedene Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Landesverteidigung, industrielle und landwirtschaftliche Produktion sowie das tägliche Leben.

• IE5-Energieeffizienz, super effizienter und zuverlässiger Motor
• IP66-Schutzart
• Große Lager gewährleisten die Lebensdauer

Im Vergleich zu herkömmlichen frequenzgesteuerten Motor-Luftkompressoren hat der Permanentmagnet-Synchronmotorantrieb folgende Vorteile:

1. Vorteile der Motorleistung

Ein Hauptmerkmal von Hybrid-Permanentmagnetmotoren ist ihre abnehmbare Statorwicklung, die vor Ort ausgetauscht werden kann. Zweitens ermöglichen seine geringe Größe und seine hohen Leistungseigenschaften (nur 33 % des Volumens herkömmlicher Frequenzumrichtermotoren, während der Magnetfluss dreimal so hoch ist wie bei herkömmlichen Frequenzumrichtermotoren) den direkten Anschluss und Antrieb durch den Rotor des Hauptmotors. Schließlich eliminiert sein einzigartiges Layout die Verwendung von Verschleißteilen und Motorlagern im Motor, eliminiert Verluste im Rotorerregungssystem und verbessert den Wirkungsgrad um 5-10 %.

2. Großer Frequenzmodulationsbereich

Der Rotor benötigt keine elektrische Erregung, und die Leistung des Motors bei niedriger Drehzahl ist gut. Es wird eine fortschrittliche positionsfreie Vektorregelungstechnologie eingesetzt, und der Frequenzumrichtungsbereich des Motors kann 25 % -150 % erreichen, während die asynchrone Frequenzumrichtung nur 50 % -100 % erreichen kann. Daher können Kompressoren, die von Permanentmagnetmotoren angetrieben werden, einen niedrigeren Leerlaufbetrieb erreichen und Energie im Leerlauf sparen.

3. Unbegrenztes Starten/Stoppen

Hybrid-Permanentmagnetmotoren haben die Fähigkeit, unendlich oft zu starten/stoppen, um den Gasbedarf zu decken, und verursachen keine Schäden am Motor wie herkömmliche Motoren. Wenn der Gasverbrauch des Geräts auf seinen niedrigsten Punkt sinkt, schaltet es sich ab und spart Energieverschwendung, die durch das Entladen herkömmlicher Luftkompressoren verursacht wird.

4.Geringe Geräuschentwicklung

Angemessene Schlitzpolkoordination, Magnetfeld-Design, breiterer Betriebsfrequenzbereich und geringere Betriebsgeräusche.

5. Erhöhung des Motorluftspalts

Der vergrößerte Luftspalt des Motors ermöglicht es HPM-Motoren, in raueren Umgebungen normal zu arbeiten, wodurch die Probleme durch Abschaltungen vermieden werden.

6. Kompakte Struktur, geringes Volumen und geringes Gewicht

Permanentmagnetrotoren haben ein geringes Volumen und eine hohe Leistungsdichte.

Sanftes Anlaufen

• Kein Spitzenanlaufstrom
• Vollständige Eliminierung des Energieverbrauchs während des Entladens und Reduzierung der Belastung der elektrischen Komponenten
• Der Frequenzumrichter-Anlaufstrom beträgt nur etwa das 1,5-fache des Nennstroms, ohne Auswirkungen auf das Stromnetz

Stabiler Ausgangsdruck

• Die Frequenzumrichterregelung hält das Druckband innerhalb von 0,1 bar
• Der Druck der Druckluft für die Übertragung ist stabil - keine Notwendigkeit, große Luftspeicher zu konfigurieren
• Der Druck überschreitet nicht den erforderlichen Wert, und es wird keine Energie verschwendet

Kein Anlaufimpuls

• Geringes Anlaufdrehmoment des Motors, keine Auswirkungen auf mechanische Komponenten, längere Lebensdauer der Lager usw.
• Übertragen Sie nur das erforderliche Drehmoment entsprechend den tatsächlichen Anforderungen, ohne überschüssige Energie zu verschwenden

Host

Der Host ist der Kernbestandteil des Schraubenkompressors. Die ursprüngliche Absicht des Host-Designs ist es, eine zuverlässige Qualität, stabile Leistung und einen hohen Betriebswirkungsgrad zu gewährleisten, was nicht nur Fertigungsabweichungen reduziert, sondern auch eine präzise Installation des Hosts ermöglicht. Und einige andere Komponenten im Luftkompressor bieten wichtige Unterstützung und Kontrolle für den zuverlässigen Betrieb des Hosts. Die GDK90-160-Serie verwendet einen neu entwickelten hocheffizienten Host mit einer durchschnittlichen Energieeffizienzverbesserung von über 10 % und erreicht einen langfristigen zuverlässigen Betrieb.

1. Die sorgfältige Anordnung der Schmierstellen kann Schmieröl effektiv an den erforderlichen Ort liefern, die Zuverlässigkeit verbessern und den Energieverbrauch senken
2. Das fortschrittliche Getriebedesign ermöglicht eine effizientere und zuverlässigere Übertragung der Antriebsenergie
3. Das integrierte Getriebe kann den Windwiderstandsverlust und die Länge des Übertragungssystems reduzieren, wodurch die Leistung effizienter und die Wartung komfortabler wird
4. Die verbesserte Lageranordnung trägt dazu bei, den Widerstand zu verringern, das Energiemanagement zu verbessern und somit die Zuverlässigkeit und Leistung zu steigern
5. Das wartungsfreie, abgedichtete Übertragungssystem erfordert keine regelmäßige Wartung und kann es vor Schäden durch Staub und Feuchtigkeit schützen
6. Optimierte Schraubenrotorprofile können die Energieeffizienz und das Ausstoßvolumen erheblich verbessern und gleichzeitig die Energiekosten senken
7. Die Anordnung der reibungsarmen Lager trägt zur Verbesserung der Energieeffizienz bei
8. Die optimierte Getriebeschmierung erhöht die Betriebszuverlässigkeit und senkt den Energieverbrauch, indem Schmieröl geschickt in den Verzahnungsbereich des Getriebes eingespritzt wird
9. Die stromlinienförmigen Ein- und Auslasskanäle reduzieren den Druckabfall
10. Der optimierte Kraftstoffeinspritzprozess senkt die Temperatur und verbessert die Effizienz während des Verdichtungsprozesses

Übertragungsmodus

Der Motor und der Host der GDK-Permanentmagnet-Frequenzumrichterserienprodukte verwenden ein koaxiales Direktantriebssystem, das ein effektiveres, zuverlässigeres und robusteres Design ist. Die koaxiale Übertragung reduziert mechanische Verluste von Geräten wie Riemen und Zahnrädern. Die koaxiale Verbindungsart führt zu einem höheren Wirkungsgrad der Übertragung. Gleichzeitig wird die permanente Koaxialität aufrechterhalten, das Maschinengestell ist vollständig abgedichtet, um Verunreinigungen in der Luft zu verhindern und eine reibungslose Kraftübertragung zu gewährleisten.

Effizientes Kaltlufteinlasssystem

Einlassfilter
Der Wirkungsgrad des Einlassfilters beträgt bis zu 99,5 % mit einer Genauigkeit von über 3 Mikrometern. Der Einlassfilter und das Einlassventil sind direkt verbunden, wodurch der Austausch komfortabler wird; Das in das Magnetventil integrierte Einlassventil reduziert die Rohrleitungsverbindungen, minimiert Leckstellen, reduziert den Einlasswiderstand, erhöht die Saugwirkung und verbessert den Verdichtungsgrad.
Effizienter nanobeschichteter Luftfilter mit hoher Filtrationsleistung, der auf 0,3 um abzielt, was mehr als das Dreifache der herkömmlichen Filtermaterialien ist.

Unabhängiger Kaltlufteinlasskanal
GDK hat einen neu gestalteten unabhängigen Kaltlufteinlasskanal, der eine niedrigere Einlasstemperatur, ein größeres Luftvolumen, einen geringeren Druckabfall aufweist und die Effizienz des Hosts erheblich verbessert.
Reduzieren Sie die Ablufttemperatur der gesamten Maschine, verlängern Sie die Lebensdauer der Rohrleitung und verbessern Sie die Leistung des Kühlers erheblich.

Kühlsystem

Die GDK-Serie verwendet eine unabhängige Anordnung von Ölkühlern und Nachkühlern. Im Vergleich zur herkömmlichen geschweißten Kühleranordnung vermeidet sie das Versagen des Kühlers, das durch die Konzentration thermischer Spannungen an der Schweißnaht aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Kühlöl und Druckluft verursacht wird, und verlängert die Lebensdauer des Kühlers. Der Austausch des Kühlers ist komfortabler und spart die Nutzungs- und Wartungskosten der Kunden.

• Unabhängiges Luftkanaldesign für Ölkühlung und Nachkühlung - Umkehrung des herkömmlichen Parallel-Designmodus, separate Installation von Ölkühlung und Nachkühlung auf zwei Seiten, wodurch der Einfluss von thermischer Spannung und Wärmeausdehnung grundlegend eliminiert wird
• Seiteninstallation hat im Vergleich zur Top-Installation eine höhere Kundendiensteffizienz
• Der Luftkanal ist vollständig unabhängig und reduziert den Stromverbrauch des Lüfters, während sichergestellt wird, dass die Kernkomponenten den gewünschten Kühleffekt erzielen können
• Die synchronisierte Kühlung der internen Komponenten des Geräts durch den hinteren Luftkanal kühlt nicht nur, sondern sorgt auch für Schallisolierung und Geräuschreduzierung für die gesamte Maschine
• Großer Nachkühler,<10 º C CTD (luftgekühlt&wassergekühlt), kann sich an relativ raue Umgebungen anpassen und den normalen Betrieb der gesamten Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 46 º C gewährleisten

 Cooling-Lüfter

• variable Drehzahlregelung

Der Lüfter verwendet eine Stern-Dreieck-Steuerlogik, um die Frequenzumrichterleistung zu reduzieren. Drei Lüfter sind zur Steuerung verknüpft, wodurch die Energieeffizienz des Geräts verbessert und die Kühlleistung sichergestellt wird

• Geneigte Installation

Der ölgekühlte Lüfter ist diagonal über dem Kühler installiert, wodurch der Kühlluftstrom sichergestellt und gleichzeitig der Platzbedarf des Geräts erheblich reduziert wird; Der Neigungswinkel wurde einer strengen FEA-Simulation unterzogen, um einen besseren Kühleffekt zu gewährleisten

• Wartung durch Ziehen

Der Kühllüfter kann zur Wartung entlang der unteren Führungsschiene verschoben werden, was von einer Person einfach bedient werden kann und die Effizienz des Kundendienstes für den Lüfter erheblich verbessert

• Saugkühllüfter

Reduzieren Sie die Ansaugtemperatur auf der Oberfläche des Kühlers, verteilen Sie die Luft gleichmäßig auf der Oberfläche des Kühlers und verbessern Sie die Kühl- und Wärmeübertragungseffizienz; Im Vergleich zu Gebläsekühlverfahren hat die Saugkühlung keine toten Winkel und einen besseren Kühleffekt

Rohrsystem

• Alle Verbindungskomponenten in Schlüsselbereichen sind mit Fluorkautschuk-O-Ring-Endflächen abgedichtet
• Die Möglichkeit von Leckagen ist fast vollständig ausgeschlossen, und die Verbindung kann unendlich oft wiederholt werden
• Eliminierung des axialen Spiels, das für typische abgedichtete Verbindungen erforderlich ist
• Chemische Beständigkeit

Der O-Ring-Dichtring ist eine effektivere Dichtungsstruktur, die Ölleckagen gemäß den Standards der American Association of Automobile Manufacturers verhindert. Im Vergleich zu typischen Gewindeverbindungsdichtungen eliminiert diese fortschrittliche Dichtmethode das axiale Spiel, ist einfach zu installieren, und die Verbindungsteile verformen sich nicht durch festes Fixieren, wodurch das Leckageverhinderungsniveau grundlegend verbessert wird.
Die gesamte Maschine verwendet das gleiche Flanschdesign - Reduzierung von Verschleißteilen und Erleichterung der Wartung.
Hochtemperaturbeständige Gerätekomponenten - einschließlich Einlassmagnetventile, Rohrleitungen, elektronische Komponenten usw. erfüllen alle den Hochtemperaturbeständigkeitsstandard von über 100 º C.

Öl- und Gastrennsystem

Der Ölabscheidekern verwendet einen speziell entwickelten Falt- + Wickeltyp-Ölabscheidekern aus mehrschichtigen und zweistufig verstärkten Spezialfasermaterialien. Er hat eine große Trennfläche, eine langsame Fließgeschwindigkeit, einen hervorragenden Trenneffekt, eine lange Lebensdauer und eine Genauigkeit von 0,5 Mikrometern, wodurch sichergestellt wird, dass der Ölgehalt im Auspuff des Geräts weniger als 3 ppm beträgt.
Innovatives integriertes Ölabscheidekerndesign für Sekundärrückführungsleitungen, wodurch die separate Wartung der Sekundärrückführungsleitungen entfällt, die Gerätehöhe reduziert und die Kundendiensteffizienz verbessert wird.

IoT-Plattform für Luftkompressoren iConn

Die IoT-Plattform iConn für Luftkompressoren zielt darauf ab, Kunden ein Echtzeit-Datenmanagement von Druckluftsystemen mit Seelenfrieden zu bieten und so ihre Gerätezuverlässigkeit zu maximieren. Gleichzeitig unterstützt sie mit Erkenntnissen und Analysen von Big Data Grundfos und die Kunden bei der kontinuierlichen Optimierung von Dienstleistungen und der Verbesserung der Produktionseffizienz.

Die Komponenten der Internet-of-Things-Plattform umfassen

• Hardware - Für Neumaschinen kann ab Werk standardmäßig ein Controller mit einer eingebetteten Datenbox bereitgestellt werden; Für bestehende Geräte im After-Sales-Markt können Edge-Geräte installiert werden, um die Gerätecontrollerinformationen zu verbinden und zu lesen
• Kommunikation - Übertragen Sie Daten von Controllern und Edge-Geräten über ein 4G-Netzwerk in die Cloud
• Software - einschließlich der internen Managementplattform von Grundfos und der Client-Plattform, die von Endbenutzern verwendet wird, beide einschließlich Webversionen und Apps
• Technisches Support-Team

Chinandenfu IoT-Plattform iConn-Funktion

• Betriebsparameterbericht und Berichtfunktion des Geräts
• Echtzeitdatenbasierte Überwachung des Betriebsstatus des Geräts, Fehlermeldungen und Ereignisbenachrichtigungen
• Analyse der Energieverbrauchs- und Zuverlässigkeitsdiagnose der Problemdiagnose basierend auf prädiktiver Analyse

 Anwendungsbereich

• Fertigungsindustrie: Automobile, mechanische Bearbeitung, Spritzguss, Sprühen usw.
• Food&Medicine: Verpackung, Abfüllung, pneumatische Förderung (mit Nachbearbeitung erforderlich)
• Elektronikindustrie: SMT-Oberflächenmontage, Präzisionsinstrumentenherstellung
• Sonstige: Bergbau, Bauwesen, Textil usw.

Produktfunktionen und -spezifikationen

Verpackung und Versand:

Produktverpackung:
Der Mikro-Öl-Schraubenkompressor  wird in einem stabilen Karton geliefert, auf dessen Außenseite das Produktbild und die Spezifikationen aufgedruckt sind. Im Inneren ist das Produkt sicher mit Schaumstoffeinsätzen verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Versand:
Unsere Standardversandzeit beträgt 3-5 Werktage. Für den beschleunigten Versand wenden Sie sich bitte an unser Kundendienstteam. Wir versenden über vertrauenswürdige Spediteure wie UPS, FedEx und USPS und stellen Ihnen eine Trackingnummer zur Verfügung.

FAQ:

F: Wie lautet der Markenname dieses Produkts?
A: Der Markenname dieses Produkts ist Aipu.
F: Wie lautet die Modellnummer dieses Produkts?
A: Die Modellnummer dieses Produkts ist Mikro-Öl-Schraubenkompressor.
F: Wo wird dieses Produkt hergestellt?
A: Dieses Produkt wird in China hergestellt.
F: Hat dieses Produkt Zertifizierungen?
A: Ja, dieses Produkt ist von ce.ul zertifiziert.
F: Was ist die Mindestbestellmenge für dieses Produkt?
A: Die Mindestbestellmenge für dieses Produkt beträgt 1 Stück.
F: Ist der Preis dieses Produkts verhandelbar?
A: Ja, der Preis dieses Produkts ist verhandelbar.
F: Was sind die Verpackungsdetails für dieses Produkt?
A: Die Verpackungsdetails für dieses Produkt sind Container.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für dieses Produkt?
A: Die Lieferzeit für dieses Produkt beträgt 10 Tage.
F: Was sind die Zahlungsbedingungen für dieses Produkt?
A: Die Zahlungsbedingungen für dieses Produkt sind TT.
F: Wie ist die Lieferfähigkeit dieses Produkts?
A: Die Lieferfähigkeit dieses Produkts beträgt 10000 t/Jahr